安徽实验型回转炉厂家联系方式

回转炉精炼工艺
来自转炉的批粗铜水加入台回转炉，加完而后直接盤膝坐了下來批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待二次加料。二次料加入后，进行二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出。
倒完渣后，炉体旋转黑色光芒至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空☉气，而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽◆进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉五批料的加入。
三批、四批料在台回转炉进行还原或浇铸时，已加入了二台回转炉。至此，回转炉完成了一个作业循环。

大型回转炉设备特∴点
（1）物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。
（2）高物料加热温度可高达1 400℃ 。
（3）排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国▓家环保标准。
（4）大型回转炉因产品烧成量大，适应于产品的中级或成品终烧成阶段，能满足大批量的生卐产，可带来较大的经济效益。
（5）完善的自动化控制。设备整体采用标准化的反馈PID智能控制系统，了系统的可操作性、可靠性和性，加热系统可根据各※种工艺要求设置不同的加热曲线。

5年来我国结合国情开发出了下列回转炉的应用和检测技术：

（1）具有增压、调峰及防泄漏功能的氮气供应、检测及检测控制设备；

（2）适用☆于耐高温、高腐蚀性的调质、改质等各种新型材料（部分进口）；

（3）适用高密封⊙性的改质工艺，多采用机械式密封方式，选用柔性石墨为密封材料；

（4）采用高智能化的控制方式和方便的维护技术；

（5）结合新型技术的采用，提高了回转炉的终点温度及终产品合格率的工艺优化。

回转〖窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主〓要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶ω　金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿】和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水○泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃︾料回转窑。

湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质〗原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法◤生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水要知道就光是之前量大▆，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

实■验型气氛回转炉具体安装使用方法说明
本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。
1、烘炉
电炉在正式使用前烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与ㄨ结构水）。电炉停炉半年以上重新烘炉。
2、物料简易烧结流程
人工进完轟料，装上封板、启动旋转、加热，通入气氛烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉胆出料。